耐高温TDG-GL链板秤 山东输送机 计量设备 TDG-GL型链板秤,是为解决水泥行业高温熟料的计量及控制而研制的一种自动定量给料或计量装置,可广泛用于水泥行业出窑熟料的计量及入磨高温熟料的计量和给料装置,为提高水泥产量、降低热耗、为窑的科学管理提供准确的计 量数据,也可对湿度较大的物料进行连续给料计量。
TDG-GL型高温链板秤,采用悬挂安装方式,更加突出了计量精度高、运行可靠、维护简单、维护量低、对环境条件 适应能力强等诸多优点。
主要特点
独特的 L型运料板由耐磨钢板采用模具冲压成形,结构紧凑,运转平稳,噪音极小,加上两侧锥形挡板能有效地防 止物料漏撒;
输送机构采用大节距铸造链轮和单侧弯板滚子链(p=100)经过特殊热处理,耐高温、耐磨损,且输送过程不存在跑 偏现象;
拖动机构配套 W 系列摆线针轮减速机,传动平稳,低噪音、低振动、抗粉尘;
独特的弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器使得称重、测速信号准确、稳定。
主要技术参数
1、静态计量误差≤ 0.5%;
2、动态累计误差(当量)≤ 2%(使用中);
3、控制准确度:优于 2%;
4、计量范围:1 - 200t/h;
5、零值稳定性:优于 0.007%Cmax;
6、称重信号非线性度:≤ 0.5%;
7、测速信号:40 脉冲 / 转;
8、四极三相交流异步电机:1.5kw、2.2kw;
9、耐高温范围:≤ 350℃;
10、计量熟料规格:粒状、块状,直径不大于 80mm,电磁振动给料机,保证出料均匀连续为准;
11、传感器、称重传感器和测速传感器精度优于 0.1%,定西市给料机,称重传感器有过载保护,过载系数 150%。
选型表 :
规格型号链板宽(mm)流量范围(m3/h)计量精度TDG-GL055001~10优于 1%TDG-GL066502~20优于 1%TDG-GL088005~50优于 1%TDG-GL10100010~100优于 1%TDG-GL12120015~150优于 1%TDG-GL14140050~200优于 1%
使用条件及注意事项
1
、适用于震动小,无腐蚀性气体,温度小于
80%
环境中粉尘浓度较低
的场合。
2
、设备安装时,底座要保持同一水平面,且底座螺栓要紧固。
3
、秤体起吊时,要保证四角同时起吊,以免造成秤体变形损坏。
4
、秤体安装时,要注意不得碰坏电机、减速机、调节螺丝等部件。
5
、在秤体上、下和四角烧气焊、时焊时,一定要保证不烧坏与秤体
有关的部件、电线、电缆。电焊机电流不得通过传感器,即拉力
传感器不能当作电焊机地线接应。
6
、秤体给料斗(进料口)在秤体被固定是保证其位置正确,在给料
斗上方接给料管等部件时,不得使给料斗受到外力而改变位置,
否则计量不准。
7
、在秤体上方为秤体供料的料管上要安装螺旋闸门(结构不限)
,在
必要时可以关闭物料供给,以方便检修。
8
、
不得有重物压在秤体上,
严禁有人员踩到秤体或碰撞计量段部分,
以免损坏传感器。
9
、当秤体被安装在高度超过
2
米以上的位置时,要在秤体两侧建平台
和护栏,方便人员检查和维护。
10
、使用中不允许有高温气体烘烤到秤体上,尤其是传感器,以免造
成设备损坏。
11
、调速计量秤进料口可用法兰连接,出料口必须软连接,可以用尼
龙布或帆布。
振动给料机常见故障分析
给料机的组成结构分析给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠,调节给料量较方便,耗能少,但结构比较笨重,适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小,自重轻,给料时密闭性好,适用于小粒度和粉状物料。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间,随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压,以免到料区时不能进料。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。
如何调试与维护振动给料机
由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。
电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。
1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定
电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
2、双质点连接弹簧板组的调整
料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最da。
双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,矿用给料机,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最da值,而振幅达不到最da值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧 pian的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最jia调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。
电磁振动给料机安装调整
1、组装给料机时,必须紧固激振器与料槽的连接螺钉,以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全,电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2、悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上,为了减少电振机的槽向摆动,在宽度方向悬挂吊杆可向外张开布置。
3、为了减少料仓中物料对料槽的压力,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽,给料机价格,并且溜槽不得触及料槽。
4、在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式:20>B>(2-3)d式中:物料最da粒度(mm)A料槽宽度(mm)
5、安装时可使槽体向下斜10amp;deg;,若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装,并检查槽体的横向水平,否则在输送过程中物料会向一边偏移。
6、安装后的振动给料机,周围应有一定的游动间隙,使电振机处于自由状态。
7、封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋,适用于要求防尘的环境中。
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